Главная Уборка урожая Силосоуборочные комбайны Самоходный комбайны кормоуборочные КСК-100

Вход

Самоходный комбайны кормоуборочные КСК-100

Комбайн кормоуборочный - убираем силосные культуры

Комбайн кормоуборочный служит для скашивания зеленых и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав, уборки кукурузы и других силосуемых культур с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства (для приготовления силоса, сенажа, травяной муки, гранулированных и брикетированных кормов, измельченного сена для досушивания активным вентилированием) и для непосредственного скармливания скоту. Комбайн используется повсеместно, кроме горных районов и переувлажненных зон.
Основные узлы комбайна — самоходный измельчитель и в зависимости от назначения и зоны смешили рабочий орган: подборщик, жатка для уборки трав, жатка для уборки кукурузы, измельчающий аппарат со швырялкой.
Подборщик комбайн барабанного типа, шириной захвата 2,2 м. Сверху установлена прижимная решетка. Подборщик комбайн движется на двух опорных башмаках, которые копируют рельеф поля, и с их помощью можно регулировать высоту положения подбирающего барабана, предупреждать зарывание зубьев в землю. Давление на опорные башмаки регулируют пружинами в пределах 0,25...0,3 кН на каждый башмак. Подобранная масса перед подачей в питающий аппарат сужается шнеком.
Жатка для уборки трав — фронтальная, сплошного среза с шарнирно-подвешенным корпусом. Ширина захвата 4.2 м, шаг сегментов режущего аппарата 76,2 мм, пальцы — стальные одинарные, минимальная высота среза 60 мм. Режущие аппараты с обеих сторон приводятся в действие колебательным механизмом. Жатка имеет каркас, на котором закреплены транспортирующий шнек, четырех лопастное мотовило, режущий аппарат, опорные башмаки, механизмы привода и навески на самоходный измельчитель.
Жатка для уборки кукурузы — фронтальная, сплошного среза с шарнирно-подвешеиным корпусом. Ширина захвата 3,4 м. Уравновешивание жатки — пружинное, шаг сегментов режущего аппарата 90,2 мм, минимальная высота его установки опорными башмаками 80 мм. Платформа жатки ограничена с обеих сторон боковинами, которые в передней части заканчиваются активными полевыми делителями. Полевые делители могут быть переоборудованы в пассивные. За режущим аппаратом установлено два цепочно-планчатых транспортера. Для снятия массы с транспортера ниже ведущего вала установлен гладкий валец. Сужение потока массы и подача ее в питающее устройство достигаются установкой подпружиненного шнека.
Самоходный измельчитель опирается па передний управляемый и задний ведущий мосты. В передней части установлены питающий аппарат, измельчающий барабан с силосопроподом и редукторы привода.
Питающий аппарат имеет передний верхний 4 и задний верхний валец 5; три нижних вальца — передний 6, средний 7 и задний гладкий валец 8. Нижние вальцы закреплены на раме неподвижно, а два верхних могут перемещаться вверх по радиусам: валец 4 относительно оси вальца 5, а валец 6 относительно оси, смонтированной на кронштейне рамы. Рычаги, соединяющие два верхних вальца, связаны с пружинным механизмом подпрессовки массы и торсионным валом, который способствует равномерной подпрессовке массы с обеих сторон. Питающий аппарат приводится в действие от реверсивной коробки передач. Цепью передается движение на валец 6 и ценной муфтой — на валец 8. От вальца 5 через цепную передачу вращение передается на валец 4. От вальца 8 при помощи шестеренного привода вращаются вальцы 7 и 6. Длина резки изменяется перестановкой сменных звездочек на валах коробки передач привода питающего аппарата.
Измельчающий аппарат оборудован измельчающим барабаном 10, протипорежущим брусом 9, основанием силосопровода и отсекателем 11.
Ножи — прямые, с лопастями, сообщают измельченной массе кинетическую энергию, достаточную для ее движения посилосопроводу до транспортного средства. Зазор между ножами и противорежущим брусом должен быть 0,4... 1 мм. Его регулируют перемещением противорежущего бруса.
Сменный измельчающий швыряющий аппарат отличается тем, что процессы измельчения и швыряния массы в нем разделены. Он оборудован уменьшенным измельчающим барабаном с шестью спиральными ножами и швырял кой, которая представляет собой крыльчатку с четырьмя лопастями. Зазор 0,4...1 мм между ножами и противорежущим брусом регулируют перемещением противорежущего бруса. Для нормальной работы швырялки зазор между лопастями и днищем па выходе должен быть 1,6...3 мм.
Силосопровод имеет неподвижную нижнюю часть и подвижную верхнюю. Подвижная часть под действием гидроцилиндра и реечного механизма с цепным контуром поворачивается на 180 (влево, назад, вправо), а также откидывается в транспортное положение при помощи другого гидроцилиндра. Этот же гидроцилиндр служит для поворота козырька, который регулирует направление потока измельченной массы в транспортное средство. Управление козырьком — гидравлическое из кабины через систему рычагов.
Заточное приспособление постоянно закреплено на крышке измельчающего барабана.
Поперечная подача заточного камня происходит при завинчивании гайки-храповика. Во время заточки барабана заточной камень подается автоматически установленными на кронштейнах защелками, которые соприкасаясь с гайкой-храповиком, поворачивают ее на один или нес-колько зубцов и подают тем самым наждачный камень к лезвию барабана. При повороте храпового колеса на один зуб камень подается на 0,025 мм. Продольная подача камня выполняется вручную (за специальную тягу).
Технологический процесс работы комбайна заключается в следующем. Растительная масса (скошенная или из валка) подается граблинами мотовила 2 к шнеку 3. Шнек сужает ее поток и направляет в питающий аппарат. Масса сжимается между верхними и нижними вальцами и по противорежущему брусу 9 попадает в измельчающий барабан 10, где измельчается. Далее, измельченная масса по силосопроводу 12 направляется в движущееся слева (справа) или прицепленное сзади к комбайну транспортное средство. При комплектовании комбайна сменным измельчающим аппаратом со швырялкой измельченная барабаном масса попадает в швырялку и по силосопроводу направляется в транспортное средство.

Комбайн служит для скашивания зеленых и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав, уборки кукурузы и других силосуемых культур с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства (для приготовления силоса, сенажа, травяной муки, гранулированных и брикетированных кормов, измельченного сена для досушивания активным вентилированием) и для непосредственного скармливания скоту. Комбайн используется повсеместно, кроме горных районов и переувлажненных зон.

Основные узлы комбайна — самоходный измельчитель и в зависимости от назначения и зоны смешили рабочий орган: подборщик, жатка для уборки трав, жатка для уборки кукурузы, измельчающий аппарат со швырялкой.

Подборщик барабанного типа, шириной захвата 2,2 м. Сверху установлена прижимная решетка. Подборщик движется на двух опорных башмаках, которые копируют рельеф поля, и с их помощью можно регулировать высоту положения подбирающего барабана, предупреждать зарывание зубьев в землю. Давление на опорные башмаки регулируют пружинами в пределах 0,25...0,3 кН на каждый башмак. Подобранная масса перед подачей в питающий аппарат сужается шнеком.

Жатка для уборки трав — фронтальная, сплошного среза с шарнирно-подвешенным корпусом. Ширина захвата 4.2 м, шаг сегментов режущего аппарата 76,2 мм, пальцы — стальные одинарные, минимальная высота среза 60 мм. Режущие аппараты с обеих сторон приводятся в действие колебательным механизмом. Жатка имеет каркас, на котором закреплены транспортирующий шнек, четырех лопастное мотовило, режущий аппарат, опорные башмаки, механизмы привода и навески на самоходный измельчитель.

Жатка для уборки кукурузы — фронтальная, сплошного среза с шарнирно-подвешеиным корпусом. Ширина захвата 3,4 м. Уравновешивание жатки — пружинное, шаг сегментов режущего аппарата 90,2 мм, минимальная высота его установки опорными башмаками 80 мм. Платформа жатки ограничена с обеих сторон боковинами, которые в передней части заканчиваются активными полевыми делителями. Полевые делители могут быть переоборудованы в пассивные. За режущим аппаратом установлено два цепочно-планчатых транспортера. Для снятия массы с транспортера ниже ведущего вала установлен гладкий валец. Сужение потока массы и подача ее в питающее устройство достигаются установкой подпружиненного шнека.

Самоходный измельчитель опирается па передний управляемый и задний ведущий мосты. В передней части установлены питающий аппарат, измельчающий барабан с силосопроподом и редукторы привода.

Питающий аппарат имеет передний верхний 4 и задний верхний валец 5; три нижних вальца — передний 6, средний 7 и задний гладкий валец 8. Нижние вальцы закреплены на раме неподвижно, а два верхних могут перемещаться вверх по радиусам: валец 4 относительно оси вальца 5, а валец 6 относительно оси, смонтированной на кронштейне рамы. Рычаги, соединяющие два верхних вальца, связаны с пружинным механизмом подпрессовки массы и торсионным валом, который способствует равномерной подпрессовке массы с обеих сторон. Питающий аппарат приводится в действие от реверсивной коробки передач. Цепью передается движение на валец 6 и ценной муфтой — на валец 8. От вальца 5 через цепную передачу вращение передается на валец 4. От вальца 8 при помощи шестеренного привода вращаются вальцы 7 и 6. Длина резки изменяется перестановкой сменных звездочек на валах коробки передач привода питающего аппарата.

Измельчающий аппарат оборудован измельчающим барабаном 10, протипорежущим брусом 9, основанием силосопровода и отсекателем 11.

Ножи — прямые, с лопастями, сообщают измельченной массе кинетическую энергию, достаточную для ее движения посилосопроводу до транспортного средства. Зазор между ножами и противорежущим брусом должен быть 0,4... 1 мм. Его регулируют перемещением противорежущего бруса.

Сменный измельчающий швыряющий аппарат отличается тем, что процессы измельчения и швыряния массы в нем разделены. Он оборудован уменьшенным измельчающим барабаном с шестью спиральными ножами и швырял кой, которая представляет собой крыльчатку с четырьмя лопастями. Зазор 0,4...1 мм между ножами и противорежущим брусом регулируют перемещением противорежущего бруса. Для нормальной работы швырялки зазор между лопастями и днищем па выходе должен быть 1,6...3 мм.

Силосопровод имеет неподвижную нижнюю часть и подвижную верхнюю. Подвижная часть под действием гидроцилиндра и реечного механизма с цепным контуром поворачивается на 1800 (влево, назад, вправо), а также откидывается в транспортное положение при помощи другого гидроцилиндра. Этот же гидроцилиндр служит для поворота козырька, который регулирует направление потока измельченной массы в транспортное средство. Управление козырьком — гидравлическое из кабины через систему рычагов.

Заточное приспособление постоянно закреплено на крышке измельчающего барабана.

Поперечная подача заточного камня происходит при завинчивании гайки-храповика. Во время заточки барабана заточной камень подается автоматически установленными на кронштейнах защелками, которые соприкасаясь с гайкой-храповиком, поворачивают ее на один или нес­колько зубцов и подают тем самым наждачный камень к лезвию барабана. При повороте храпового колеса на один зуб камень подается на 0,025 мм. Продольная подача камня выполняется вручную (за специальную тягу).

Технологический процесс работы комбайна заключается в следующем. Растительная масса (скошенная или из валка) подается граблинами мотовила 2 к шнеку 3. Шнек сужает ее поток и направляет в питающий аппарат. Масса сжимается между верхними и нижними вальцами и по противорежущему брусу 9 попадает в измельчающий барабан 10, где измельчается. Далее, измельченная масса по силосопроводу 12 направляется в движущееся слева (справа) или прицепленное сзади к комбайну транспортное средство. При комплектовании комбайна сменным измельчающим аппаратом со швырялкой измельченная барабаном масса попадает в швырялку и по силосопроводу направляется в транспортное средство.


 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить