Главная Уборка урожая Силосоуборочные комбайны Уборка силоса комбайнами КС-2,6

Вход

Уборка силоса комбайнами КС-2,6

Назначение, применение и строение силосоуборочного комбайна КС-2,6

Силосоуборочный комбайн КС-2,6-комбайн предназначен для уборки силосных культур почти во всех почвенно-климатических зонах (за исключением горных районов и переувлажненных зон). Он состоит из жатки с пятилопастным мотовилом, измельчающего аппарата и силосопровода с выгрузным транспортером.

 


Жатка выполнена в виде платформы 5 с полевым 1 и внутренним 12 делителями. Над платформой помещено мотовило с механизмом подъема. Кроме этого, в жатку входит стеблеотвод 15, режущий аппарат 13 с приводным механизмом, транспортер 3 и копирующий башмак 11.С двух сторон жатки расположены правая 2 и левая 6 боковины. К заднему концу платформы 5 прикреплены удлинители 4, предохраняющие ведущий вал транспортера 3 от наматывания растений.


Мотовило комбайна — пятилопастное. В зависимости от высоты убираемых силосных растении его диаметр можно изменять. Для этого лучи мотовила вместе с планками перемещают по направляющим пятигранника и фиксируют в нужном положении болтами, устанавливаемыми в расположенные через 100 мм отверстия в лучах и пятиграннике. Мотовило крепят к платформе шарнирно с помощью поддержек. Нужное положение мотовила по высоте устанавливают с помощью гидравлической системы из кабины трактора. В действие мотовило приводится от левого ходового колеса.
Заданную высоту срезания растений режущим аппаратом регулируют при помощи копирующего башмака 11. В транспортное положение жатку поднимают гидравлическим цилиндром.
Транспортер жатки - цепочно-планчатый, состоит из четырех параллельных бесконечных втулочно-роликовых цепей, соединенных между собой двумя планками.
Полевой делитель представляет собой подвижный и неподвижный сегментные ножи, закрытые спереди носком.
В зависимости от состояния убираемых растений (полеглость, пониклость и т. п.) используют активный или пассивный делитель. При уборке полеглых и спутанных растений их перерезают ножами делителя. При уборке легкоразделяемых растений привод ножей отключают и прикрывают их съемными щитками 16 (пассивный делитель).
Измельчающий аппарат состоит из верхнего ребристого битера 2, нижнего вальца 13, измельчающего барабана 11 с поддоном 10, противорежущего бруса 12, силосопровода 7 с выгрузным транспортером и заточного приспособлении.
Верхний битер 2 ребристый, из корытообразных планок, нижний валец — гладкий.
Измельчающий барабан состоит из вала 15 с дисками 14, к которым прикреплены спиральные ножи 16. Режущая пара образуется ножами 16 и противорежущим брусом 12. Противорежущий брус выполнен в виде стальной полосы, составленной из четырех отдельных частей, прикрепленных к жестким брусьям. Рабочая кромка пластин заточена под углом 75°, а тыльная - под углом 45е. Вдоль рабочей кромки пластин сделаны надрезы, предназначенные для предохранения измельчающего барабана от поломок. При попадании твердых предметов часть пластины по линии надреза выламывается. В дальнейшем эту пластину заменяют новой.


Силосопровод 7 служит продолжением камеры измельчающего аппарата. Верхняя стенка камеры повернута по радиусу и образует желобобразную крышу — дефлектор для направления измельченных частиц на выгрузной транспортер. Транспортер состоит из двух втулочно-роликовых цепей, к которым прикреплены поперечные планки.
Заточное приспособление предназначено для периодической заточки лезвий ножей измельчающего барабана. Оно состоит из заточной головки 6 со шлифовальным сегментом 8 и ручного привода со штурвалом для перемещения вдоль измельчающего барабана. При заточке убирают заднюю стенку измельчающего барабана, а заточное приспособление устанавливают в рабочее положение. Заточку ножей ведут при частоте вращения барабана 60...800 мин-1 При этом заточную головку перемещают вдоль барабана и по мере стачивания следов износа на ножах барабана шлифовальный сегмент приближают к вращающимся ножам болтами 5 и 9.
Рабочие органы, кроме мотовила, приводятся в действие от вала отбора мощности трактора, в агрегате с которым работает комбайн.
Рабочий процесс комбайна протекает следующим образом. При движении комбайна полевой делитель 3 отделяет полосу растений, равную ширине захвата режущего аппарата. Планки мотовила 2 наклоняют стебли растений к режущему аппарату 13 и после среза укладывают их на транспортер 12. Транспортер отводит срезанные стебли от режущего аппарата и подает их верхушками вперед к верхнему ребристому битеру 9 и нижнему вальцу 8. Битер и валец совместно захватывают стебли, уплотняют их и подают к измельчающему барабану 6. Ножи барабана захватывают стебли и отрезают от них частицы на противорежущем брусе 7. Измельченная масса выбрасывается вращающимся измельчающим барабаном по силосопроводу 5 на выгрузной транспортер 10, а с него — в движущееся рядом с комбайном транспортное средство.
Регулировки комбайна. В зависимости от условий работы регулируют мотовило, режущий аппарат, верхний битер и др.
У мотовила регулируют положение его оси относительно режущего аппарата по высоте и горизонтали, изменяют диаметр мотовила и частоту его вращения. Конструкция мотовила позволяет изменять диаметр ступенями в пределах 1800...2800 мм через 250 мм. При диаметре мотовила 2300 мм и более на ось мотовила устанавливают сменную звез¬дочку с числом зубьев z=18. При меньших диаметрах мотовила ставят звездочки z=20.
Зазор между верхним битером и нижним вальцом устанавливают в пределах от 5 до 60 мм (в зависимости от толщины слоя измельчаемой массы). После установки зазора регулируют пружины верхнего битера. Они должны быть отрегулированы так, чтобы битер плавно поднимался под давлением массы и возвращался в исходное положение без задержки. С увеличением толщины поступающей массы необходимо увеличить зазор между битером и вальцом и уменьшить силу сжатия пружин.
Высоту среза в зависимости от рельефа поля, состояния почвы и высоты стеблей устанавливают перед началом работы копирующим башмаком. Башмак может быть установлен по высоте в четырех положениях перестановкой фиксатора в отверстиях стойки. При регулировке башмака жатка должна быть поднятой.
Зазор между режущими кромками противорежущего бруса и ножей измельчающего барабана должен быть в пределах 2...3 мм. При больших зазорах во время уборки тонкостенных культур стебли наматываются на барабан. Зазор устанавливают с помощью щупа. Для получения требуемого зазора перемещают измельчающий барабан относительно противорежущего бруса.
Для наиболее точного копирования рельефа поля давление на башмаки должно быть в пределах 3...5 кН. Требуемое давление регулируют уравновешивающими пружинами.

Силосоуборочные комбайны КС-2,6


 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить