Главная Уборка урожая Силосоуборочные комбайны

Вход

Пресс-подборщики для прессования сена

В зависимости от природно-климатических и хозяйственных зон применяют разные способы заготовки кормов. Выбирая их, учитывают условия сбора, урожайность культуры, размеры площадей, которые нужно собрать, вид и поголовье животных и другие специфические факторы.

Прес-подборщики для прессования сена

Способ заготовки прессуемого сена более прогрессивен сравнительно с другими способами. Траву после скашивания, подсушивания в покосах и сгребания подбирают с одновременным прессованием. Кипы (тюки) сена транспортируют к месту хранение и вкладывают в штабеля.

 
Кормоуборочный комбайн RSM-1401

Выпуск на рынок инновационного кормоуборочного комбайна RSM-1401 стал настоящим событием. Эта машина странно гармонично соединила в себе максимальную производительность, высокую эффективность, качественное измельчение массы, простоту в управлении и надежность.

Кормоуборочный комбайн RSM-1401

Кормоуборочный комбайн RSM-1401 - настоящий универсал без над усилий может скосить, измельчить и окунуть в транспортное средство любую силосную культуру, а также легко справится с подбором подвяленной массы из валков. Набор высокопроизводительных адаптеров - жатки для сбора кукурузы, подборщика позволяет комбайну справляться с огромным спектром заданий. А широкий выбор дополнительного оборудования адаптирует машину для специфических условий работы и предельно облегчает труд механизатора.

 
КУФ - 1,8 - универсальная косилка - подборщик

КУФ - 1,8 - универсальная косилка - подборщик скашивает или подбирает из валка провяленную траву и измельчает ее для приготовления сенажа или травяной муки. КУФ - 1,8 используется с жаткой сплошного среза или с подборщиком.

Универсальная косилка - подборщик КУФ - 1,8

Режущий аппарат косилочного типа, стандартный, регулировочные работы на нём проводят так же, как и на аппаратах косилок. К дискам мотовила присоединены граблины с пружинными зубами. Ролики концов граблин перекатываются по профилируемой дорожке, граблины возвращаются, и зубы их перемещают срезанные сельскохозяйственные растения.

 
Ботвоуборочная машина БМ-6Б

Ботвоуборочная машина БМ-6Б предназначенная для сбора ботвы сахарной свеклы, которая посеяна с шириной междурядий 45 см. Машина прицепная и агрегатируется с тракторами МТЗ-80/82, ЮМЗ-6АМ, Т-70С, ДТ-75М тягового класса 1,4 и 2. Рабочие органы ботвоуборочной машины приводятся в движение от трактора. Рабочая скорость движения машины 5,1...8,0 км/ч, ширина захвата 2,7 м, производительность машины 1,3...2,4 гектар/час.

Ботвоуборочная машина БМ-6Б


Устройство ботвоуборочной машины БМ-6Б

Машина состоит из основной рамы на которой установлены две смежных секции ботвоуборочных аппаратов, два продольных (приемные) конвейера 5, два промежуточные битерные валы 6, поперечный конвейер 9 и выгрузочный элеватор 7, два битерные валы 8 метательного типа, очиститель головок корнеплодов 11, два опорных пневматических колеса 10,

 
Уборка силоса комбайнами КС-2,6

Назначение, применение и строение силосоуборочного комбайна КС-2,6

Силосоуборочный комбайн КС-2,6-комбайн предназначен для уборки силосных культур почти во всех почвенно-климатических зонах (за исключением горных районов и переувлажненных зон). Он состоит из жатки с пятилопастным мотовилом, измельчающего аппарата и силосопровода с выгрузным транспортером.

 


Жатка выполнена в виде платформы 5 с полевым 1 и внутренним 12 делителями. Над платформой помещено мотовило с механизмом подъема. Кроме этого, в жатку входит стеблеотвод 15, режущий аппарат 13 с приводным механизмом, транспортер 3 и копирующий башмак 11.С двух сторон жатки расположены правая 2 и левая 6 боковины. К заднему концу платформы 5 прикреплены удлинители 4, предохраняющие ведущий вал транспортера 3 от наматывания растений.


Мотовило комбайна — пятилопастное. В зависимости от высоты убираемых силосных растении его диаметр можно изменять. Для этого лучи мотовила вместе с планками перемещают по направляющим пятигранника и фиксируют в нужном положении болтами, устанавливаемыми в расположенные через 100 мм отверстия в лучах и пятиграннике. Мотовило крепят к платформе шарнирно с помощью поддержек. Нужное положение мотовила по высоте устанавливают с помощью гидравлической системы из кабины трактора. В действие мотовило приводится от левого ходового колеса.
Заданную высоту срезания растений режущим аппаратом регулируют при помощи копирующего башмака 11. В транспортное положение жатку поднимают гидравлическим цилиндром.
Транспортер жатки - цепочно-планчатый, состоит из четырех параллельных бесконечных втулочно-роликовых цепей, соединенных между собой двумя планками.
Полевой делитель представляет собой подвижный и неподвижный сегментные ножи, закрытые спереди носком.
В зависимости от состояния убираемых растений (полеглость, пониклость и т. п.) используют активный или пассивный делитель. При уборке полеглых и спутанных растений их перерезают ножами делителя. При уборке легкоразделяемых растений привод ножей отключают и прикрывают их съемными щитками 16 (пассивный делитель).
Измельчающий аппарат состоит из верхнего ребристого битера 2, нижнего вальца 13, измельчающего барабана 11 с поддоном 10, противорежущего бруса 12, силосопровода 7 с выгрузным транспортером и заточного приспособлении.
Верхний битер 2 ребристый, из корытообразных планок, нижний валец — гладкий.
Измельчающий барабан состоит из вала 15 с дисками 14, к которым прикреплены спиральные ножи 16. Режущая пара образуется ножами 16 и противорежущим брусом 12. Противорежущий брус выполнен в виде стальной полосы, составленной из четырех отдельных частей, прикрепленных к жестким брусьям. Рабочая кромка пластин заточена под углом 75°, а тыльная - под углом 45е. Вдоль рабочей кромки пластин сделаны надрезы, предназначенные для предохранения измельчающего барабана от поломок. При попадании твердых предметов часть пластины по линии надреза выламывается. В дальнейшем эту пластину заменяют новой.


Силосопровод 7 служит продолжением камеры измельчающего аппарата. Верхняя стенка камеры повернута по радиусу и образует желобобразную крышу — дефлектор для направления измельченных частиц на выгрузной транспортер. Транспортер состоит из двух втулочно-роликовых цепей, к которым прикреплены поперечные планки.
Заточное приспособление предназначено для периодической заточки лезвий ножей измельчающего барабана. Оно состоит из заточной головки 6 со шлифовальным сегментом 8 и ручного привода со штурвалом для перемещения вдоль измельчающего барабана. При заточке убирают заднюю стенку измельчающего барабана, а заточное приспособление устанавливают в рабочее положение. Заточку ножей ведут при частоте вращения барабана 60...800 мин-1 При этом заточную головку перемещают вдоль барабана и по мере стачивания следов износа на ножах барабана шлифовальный сегмент приближают к вращающимся ножам болтами 5 и 9.
Рабочие органы, кроме мотовила, приводятся в действие от вала отбора мощности трактора, в агрегате с которым работает комбайн.
Рабочий процесс комбайна протекает следующим образом. При движении комбайна полевой делитель 3 отделяет полосу растений, равную ширине захвата режущего аппарата. Планки мотовила 2 наклоняют стебли растений к режущему аппарату 13 и после среза укладывают их на транспортер 12. Транспортер отводит срезанные стебли от режущего аппарата и подает их верхушками вперед к верхнему ребристому битеру 9 и нижнему вальцу 8. Битер и валец совместно захватывают стебли, уплотняют их и подают к измельчающему барабану 6. Ножи барабана захватывают стебли и отрезают от них частицы на противорежущем брусе 7. Измельченная масса выбрасывается вращающимся измельчающим барабаном по силосопроводу 5 на выгрузной транспортер 10, а с него — в движущееся рядом с комбайном транспортное средство.
Регулировки комбайна. В зависимости от условий работы регулируют мотовило, режущий аппарат, верхний битер и др.
У мотовила регулируют положение его оси относительно режущего аппарата по высоте и горизонтали, изменяют диаметр мотовила и частоту его вращения. Конструкция мотовила позволяет изменять диаметр ступенями в пределах 1800...2800 мм через 250 мм. При диаметре мотовила 2300 мм и более на ось мотовила устанавливают сменную звез¬дочку с числом зубьев z=18. При меньших диаметрах мотовила ставят звездочки z=20.
Зазор между верхним битером и нижним вальцом устанавливают в пределах от 5 до 60 мм (в зависимости от толщины слоя измельчаемой массы). После установки зазора регулируют пружины верхнего битера. Они должны быть отрегулированы так, чтобы битер плавно поднимался под давлением массы и возвращался в исходное положение без задержки. С увеличением толщины поступающей массы необходимо увеличить зазор между битером и вальцом и уменьшить силу сжатия пружин.
Высоту среза в зависимости от рельефа поля, состояния почвы и высоты стеблей устанавливают перед началом работы копирующим башмаком. Башмак может быть установлен по высоте в четырех положениях перестановкой фиксатора в отверстиях стойки. При регулировке башмака жатка должна быть поднятой.
Зазор между режущими кромками противорежущего бруса и ножей измельчающего барабана должен быть в пределах 2...3 мм. При больших зазорах во время уборки тонкостенных культур стебли наматываются на барабан. Зазор устанавливают с помощью щупа. Для получения требуемого зазора перемещают измельчающий барабан относительно противорежущего бруса.
Для наиболее точного копирования рельефа поля давление на башмаки должно быть в пределах 3...5 кН. Требуемое давление регулируют уравновешивающими пружинами.

Силосоуборочные комбайны КС-2,6

 
Самоходный комбайны кормоуборочные КСК-100

Комбайн кормоуборочный - убираем силосные культуры

Комбайн кормоуборочный служит для скашивания зеленых и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав, уборки кукурузы и других силосуемых культур с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства (для приготовления силоса, сенажа, травяной муки, гранулированных и брикетированных кормов, измельченного сена для досушивания активным вентилированием) и для непосредственного скармливания скоту. Комбайн используется повсеместно, кроме горных районов и переувлажненных зон.
Основные узлы комбайна — самоходный измельчитель и в зависимости от назначения и зоны смешили рабочий орган: подборщик, жатка для уборки трав, жатка для уборки кукурузы, измельчающий аппарат со швырялкой.
Подборщик комбайн барабанного типа, шириной захвата 2,2 м. Сверху установлена прижимная решетка. Подборщик комбайн движется на двух опорных башмаках, которые копируют рельеф поля, и с их помощью можно регулировать высоту положения подбирающего барабана, предупреждать зарывание зубьев в землю. Давление на опорные башмаки регулируют пружинами в пределах 0,25...0,3 кН на каждый башмак. Подобранная масса перед подачей в питающий аппарат сужается шнеком.
Жатка для уборки трав — фронтальная, сплошного среза с шарнирно-подвешенным корпусом. Ширина захвата 4.2 м, шаг сегментов режущего аппарата 76,2 мм, пальцы — стальные одинарные, минимальная высота среза 60 мм. Режущие аппараты с обеих сторон приводятся в действие колебательным механизмом. Жатка имеет каркас, на котором закреплены транспортирующий шнек, четырех лопастное мотовило, режущий аппарат, опорные башмаки, механизмы привода и навески на самоходный измельчитель.
Жатка для уборки кукурузы — фронтальная, сплошного среза с шарнирно-подвешеиным корпусом. Ширина захвата 3,4 м. Уравновешивание жатки — пружинное, шаг сегментов режущего аппарата 90,2 мм, минимальная высота его установки опорными башмаками 80 мм. Платформа жатки ограничена с обеих сторон боковинами, которые в передней части заканчиваются активными полевыми делителями. Полевые делители могут быть переоборудованы в пассивные. За режущим аппаратом установлено два цепочно-планчатых транспортера. Для снятия массы с транспортера ниже ведущего вала установлен гладкий валец. Сужение потока массы и подача ее в питающее устройство достигаются установкой подпружиненного шнека.
Самоходный измельчитель опирается па передний управляемый и задний ведущий мосты. В передней части установлены питающий аппарат, измельчающий барабан с силосопроподом и редукторы привода.
Питающий аппарат имеет передний верхний 4 и задний верхний валец 5; три нижних вальца — передний 6, средний 7 и задний гладкий валец 8. Нижние вальцы закреплены на раме неподвижно, а два верхних могут перемещаться вверх по радиусам: валец 4 относительно оси вальца 5, а валец 6 относительно оси, смонтированной на кронштейне рамы. Рычаги, соединяющие два верхних вальца, связаны с пружинным механизмом подпрессовки массы и торсионным валом, который способствует равномерной подпрессовке массы с обеих сторон. Питающий аппарат приводится в действие от реверсивной коробки передач. Цепью передается движение на валец 6 и ценной муфтой — на валец 8. От вальца 5 через цепную передачу вращение передается на валец 4. От вальца 8 при помощи шестеренного привода вращаются вальцы 7 и 6. Длина резки изменяется перестановкой сменных звездочек на валах коробки передач привода питающего аппарата.
Измельчающий аппарат оборудован измельчающим барабаном 10, протипорежущим брусом 9, основанием силосопровода и отсекателем 11.
Ножи — прямые, с лопастями, сообщают измельченной массе кинетическую энергию, достаточную для ее движения посилосопроводу до транспортного средства. Зазор между ножами и противорежущим брусом должен быть 0,4... 1 мм. Его регулируют перемещением противорежущего бруса.
Сменный измельчающий швыряющий аппарат отличается тем, что процессы измельчения и швыряния массы в нем разделены. Он оборудован уменьшенным измельчающим барабаном с шестью спиральными ножами и швырял кой, которая представляет собой крыльчатку с четырьмя лопастями. Зазор 0,4...1 мм между ножами и противорежущим брусом регулируют перемещением противорежущего бруса. Для нормальной работы швырялки зазор между лопастями и днищем па выходе должен быть 1,6...3 мм.
Силосопровод имеет неподвижную нижнюю часть и подвижную верхнюю. Подвижная часть под действием гидроцилиндра и реечного механизма с цепным контуром поворачивается на 180 (влево, назад, вправо), а также откидывается в транспортное положение при помощи другого гидроцилиндра. Этот же гидроцилиндр служит для поворота козырька, который регулирует направление потока измельченной массы в транспортное средство. Управление козырьком — гидравлическое из кабины через систему рычагов.
Заточное приспособление постоянно закреплено на крышке измельчающего барабана.
Поперечная подача заточного камня происходит при завинчивании гайки-храповика. Во время заточки барабана заточной камень подается автоматически установленными на кронштейнах защелками, которые соприкасаясь с гайкой-храповиком, поворачивают ее на один или нес-колько зубцов и подают тем самым наждачный камень к лезвию барабана. При повороте храпового колеса на один зуб камень подается на 0,025 мм. Продольная подача камня выполняется вручную (за специальную тягу).
Технологический процесс работы комбайна заключается в следующем. Растительная масса (скошенная или из валка) подается граблинами мотовила 2 к шнеку 3. Шнек сужает ее поток и направляет в питающий аппарат. Масса сжимается между верхними и нижними вальцами и по противорежущему брусу 9 попадает в измельчающий барабан 10, где измельчается. Далее, измельченная масса по силосопроводу 12 направляется в движущееся слева (справа) или прицепленное сзади к комбайну транспортное средство. При комплектовании комбайна сменным измельчающим аппаратом со швырялкой измельченная барабаном масса попадает в швырялку и по силосопроводу направляется в транспортное средство.

Комбайн служит для скашивания зеленых и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав, уборки кукурузы и других силосуемых культур с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства (для приготовления силоса, сенажа, травяной муки, гранулированных и брикетированных кормов, измельченного сена для досушивания активным вентилированием) и для непосредственного скармливания скоту. Комбайн используется повсеместно, кроме горных районов и переувлажненных зон.

Основные узлы комбайна — самоходный измельчитель и в зависимости от назначения и зоны смешили рабочий орган: подборщик, жатка для уборки трав, жатка для уборки кукурузы, измельчающий аппарат со швырялкой.

Подборщик барабанного типа, шириной захвата 2,2 м. Сверху установлена прижимная решетка. Подборщик движется на двух опорных башмаках, которые копируют рельеф поля, и с их помощью можно регулировать высоту положения подбирающего барабана, предупреждать зарывание зубьев в землю. Давление на опорные башмаки регулируют пружинами в пределах 0,25...0,3 кН на каждый башмак. Подобранная масса перед подачей в питающий аппарат сужается шнеком.

Жатка для уборки трав — фронтальная, сплошного среза с шарнирно-подвешенным корпусом. Ширина захвата 4.2 м, шаг сегментов режущего аппарата 76,2 мм, пальцы — стальные одинарные, минимальная высота среза 60 мм. Режущие аппараты с обеих сторон приводятся в действие колебательным механизмом. Жатка имеет каркас, на котором закреплены транспортирующий шнек, четырех лопастное мотовило, режущий аппарат, опорные башмаки, механизмы привода и навески на самоходный измельчитель.

Жатка для уборки кукурузы — фронтальная, сплошного среза с шарнирно-подвешеиным корпусом. Ширина захвата 3,4 м. Уравновешивание жатки — пружинное, шаг сегментов режущего аппарата 90,2 мм, минимальная высота его установки опорными башмаками 80 мм. Платформа жатки ограничена с обеих сторон боковинами, которые в передней части заканчиваются активными полевыми делителями. Полевые делители могут быть переоборудованы в пассивные. За режущим аппаратом установлено два цепочно-планчатых транспортера. Для снятия массы с транспортера ниже ведущего вала установлен гладкий валец. Сужение потока массы и подача ее в питающее устройство достигаются установкой подпружиненного шнека.

Самоходный измельчитель опирается па передний управляемый и задний ведущий мосты. В передней части установлены питающий аппарат, измельчающий барабан с силосопроподом и редукторы привода.

Питающий аппарат имеет передний верхний 4 и задний верхний валец 5; три нижних вальца — передний 6, средний 7 и задний гладкий валец 8. Нижние вальцы закреплены на раме неподвижно, а два верхних могут перемещаться вверх по радиусам: валец 4 относительно оси вальца 5, а валец 6 относительно оси, смонтированной на кронштейне рамы. Рычаги, соединяющие два верхних вальца, связаны с пружинным механизмом подпрессовки массы и торсионным валом, который способствует равномерной подпрессовке массы с обеих сторон. Питающий аппарат приводится в действие от реверсивной коробки передач. Цепью передается движение на валец 6 и ценной муфтой — на валец 8. От вальца 5 через цепную передачу вращение передается на валец 4. От вальца 8 при помощи шестеренного привода вращаются вальцы 7 и 6. Длина резки изменяется перестановкой сменных звездочек на валах коробки передач привода питающего аппарата.

Измельчающий аппарат оборудован измельчающим барабаном 10, протипорежущим брусом 9, основанием силосопровода и отсекателем 11.

Ножи — прямые, с лопастями, сообщают измельченной массе кинетическую энергию, достаточную для ее движения посилосопроводу до транспортного средства. Зазор между ножами и противорежущим брусом должен быть 0,4... 1 мм. Его регулируют перемещением противорежущего бруса.

Сменный измельчающий швыряющий аппарат отличается тем, что процессы измельчения и швыряния массы в нем разделены. Он оборудован уменьшенным измельчающим барабаном с шестью спиральными ножами и швырял кой, которая представляет собой крыльчатку с четырьмя лопастями. Зазор 0,4...1 мм между ножами и противорежущим брусом регулируют перемещением противорежущего бруса. Для нормальной работы швырялки зазор между лопастями и днищем па выходе должен быть 1,6...3 мм.

Силосопровод имеет неподвижную нижнюю часть и подвижную верхнюю. Подвижная часть под действием гидроцилиндра и реечного механизма с цепным контуром поворачивается на 1800 (влево, назад, вправо), а также откидывается в транспортное положение при помощи другого гидроцилиндра. Этот же гидроцилиндр служит для поворота козырька, который регулирует направление потока измельченной массы в транспортное средство. Управление козырьком — гидравлическое из кабины через систему рычагов.

Заточное приспособление постоянно закреплено на крышке измельчающего барабана.

Поперечная подача заточного камня происходит при завинчивании гайки-храповика. Во время заточки барабана заточной камень подается автоматически установленными на кронштейнах защелками, которые соприкасаясь с гайкой-храповиком, поворачивают ее на один или нес­колько зубцов и подают тем самым наждачный камень к лезвию барабана. При повороте храпового колеса на один зуб камень подается на 0,025 мм. Продольная подача камня выполняется вручную (за специальную тягу).

Технологический процесс работы комбайна заключается в следующем. Растительная масса (скошенная или из валка) подается граблинами мотовила 2 к шнеку 3. Шнек сужает ее поток и направляет в питающий аппарат. Масса сжимается между верхними и нижними вальцами и по противорежущему брусу 9 попадает в измельчающий барабан 10, где измельчается. Далее, измельченная масса по силосопроводу 12 направляется в движущееся слева (справа) или прицепленное сзади к комбайну транспортное средство. При комплектовании комбайна сменным измельчающим аппаратом со швырялкой измельченная барабаном масса попадает в швырялку и по силосопроводу направляется в транспортное средство.

 
«ПерваяПредыдущая12СледующаяПоследняя»

Страница 1 из 2